产品应用:瓷窑炉、水泥回转窑等
产品案例:辽阳冀东水泥有限公司
产品分类:耐火砖
产品描述:碳化硅砖是以碳化硅为原料,加入耐火粘土或其他结合剂,经模具压制成型、干燥后经高温烧结而成。
碳化硅砖是以碳化硅为原料,加入耐火黏土或其他结合剂,经模具压制成型、干燥后经高温烧结而成。
一、碳化硅砖特性
1、耐高温、荷重软化温度高。
2、热震性能稳定。
3、耐磨、耐侵蚀性能好。
4、导热性好。
二、碳化硅砖应用:可用于有色金属冶炼行业窑炉内衬;建材行业的陶瓷窑炉、水泥回转窑及玻璃退火炉和其他窑炉的高温区;化学行业高温窑炉内衬及热交换器等热工设备。
三、碳化硅砖的性能指标
项目 |
氧化铝结合碳化硅砖 |
刚玉质碳化硅砖 |
高铝碳化硅砖 |
自结合碳化硅砖 |
粘土结合碳化硅砖 |
SiC,% ≥ |
70-85 |
60-70 |
12-15 |
93 |
70-80 |
体积密度,g/cm3 ≥ |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.6 |
2.4 |
显气孔率,% ≤ |
17-20 |
18-21 |
18-20 |
18-20 |
20-24 |
荷重软化温度,℃ ≥ |
1650 |
1600 |
1550 |
1700 |
1550 |
常温耐压强度,Mpa ≥ |
100 |
80 |
75 |
100 |
60 |
导热系数,W/M·K |
10-13 |
9-10 |
6-8 |
13 |
6-8 |
热稳定次数1100℃水冷,次 |
30 |
20 |
25 |
40 |
25 |
锅炉用碳化硅砖性能指标
项目 |
碳化硅砖 |
|
SiC-90 |
SiC-80 |
|
SiC,% ≥ |
90 |
80 |
Fe2O3,% ≤ |
0.8 |
1 |
显气孔率,% ≤ |
20 |
18 |
烧后线变化率,1450℃×3h % |
±0.5 |
/ |
体积密度,g/cm3 ≥ |
2.5 |
2.4 |
常温耐压强度,Mpa ≥ |
80 |
75 |
0.2Mpa荷重软化温度T0.6,℃ |
1650 |
1650 |
导热系数,W/m·k ≤ |
/ |
12-14 |
用途 |
锅炉燃烧器喷口 |
注:此碳化硅砖是瑞沃砌筑锅炉燃烧器喷口处内衬的理化指标,因碳化硅砖用途广泛,具体窑炉用碳化硅砖理化指标请咨询瑞沃技术。
四、碳化硅砖分类
碳化硅砖的SiC的含量、结合种类很大程度上决定了耐火砖的性能。
1、通常SiC含量在50%以下的耐火砖称为半碳化硅砖,分为:黏土(熟料)碳化硅砖、高铝碳化硅砖、锆英石碳化硅砖、莫来石碳化硅砖和刚玉碳化硅砖等。目前应用的是黏土碳化硅砖、高铝碳化硅砖和刚玉碳化硅砖。
2、按照结合方式不同,碳化硅砖分为:(1)氧化物结合:黏土结合、莫来石结合和SiO2结合碳化硅砖。(2)氮化物结合:氧氮化硅结合、氮化硅结合和塞隆结合碳化硅砖。(3)自结合:重结晶碳化硅砖。
五、碳化硅砖生产工艺
制作碳化硅砖的主要原料是碳化硅,碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个品种,制作碳化硅砖一般选用黑碳化硅,其化学成分:SiC98%,Fe0.2%。碳化硅砖结合方式不同,制作工艺稍有差异,我们就以应用的三种碳化硅砖进行介绍。
1、黏土碳化硅砖是以粗、中、细碳化硅按照颗粒级配比,先干混均匀后再加入黏土,干混三分钟后加入纸浆废液4%,进行混炼。泥料水分约1.5%,困料12小时后,泥料过4mm筛网,用压砖机成型,砖坯体积密度2.5-2.7g/cm3,干燥2-4天后,进入隧道窑烧制,烧成温度1400℃。此种砖热导率高、热膨胀系数小、抗热震、耐磨性好。
2、高铝碳化硅砖和黏土碳化硅砖制作工艺相似,以细粉料加入坯料中,加入量为30%,最终烧成温度为1370-1480℃,保温6-8小时。此种耐火砖抗热震性能好,良好的导热性及强度高。
3、刚玉碳化硅砖是以棕刚玉为骨料,加入10%的碳化硅细粉,磷酸为结合剂,经压砖机压制成型,干燥后经高温烧制而成,烧成温度为1450℃。此刚玉碳化硅砖强度高、耐磨性好,抗熔渣侵蚀性强,抗热震性能好。